¿Cómo logra el regulador del filtro del actuador neumático a través de la estructura del elemento del filtro?

El elemento de filtro del regulador de filtro Adopta un diseño de "filtración graduada", y las capas de filtro de diferentes materiales y tamaños de poros trabajan juntas para interceptar contaminantes paso a paso. Su estructura típica se puede dividir en las siguientes tres capas:
Capa previa al filtro (filtro grueso)
Ubicado en la capa más externa del elemento de filtro, utiliza una malla de fibra de poro grande o una malla metálica para interceptar principalmente partículas sólidas con un diámetro superior a 10 μm (como óxido y polvo). Esta capa puede reducir efectivamente la carga de elementos de filtro posteriores y extender su vida útil.
Capa de filtro de eficiencia media (filtro fino)
Hecho de fibra sintética o fibra de vidrio, el tamaño de poro se reduce a menos de 5 μm, interceptando aún más partículas finas y algo de niebla de aceite. Esta capa mejora la capacidad de captura de los contaminantes a nivel de micras a través del efecto de adsorción electrostática de la fibra.
Capa de filtro de alta eficiencia (extracción de aceite y agua)
La capa del núcleo utiliza fibras ultra fina o materiales de recubrimiento especiales con un tamaño de poro inferior a 1 μm, lo que puede interceptar las pequeñas partículas restantes y separar las gotas de niebla de aceite y agua a través de recubrimientos hidrofílicos/oleofóbicos. Algunos elementos de filtro de alta gama tienen capas de carbono activadas incorporadas que pueden adsorbir contaminantes gaseosos (como el vapor de aceite).
Ventajas estructurales:

Intercepción graduada: evite la obstrucción prematura de una sola capa de filtro y mejore la eficiencia general de la filtración.
Tamaño de poro de gradiente: el diseño del tamaño de poro de grandes a pequeños asegura que los contaminantes se capturen paso a paso para reducir la contaminación secundaria.
Diseño modular: el elemento de filtro se puede reemplazar de forma independiente para reducir los costos de mantenimiento.

La selección de materiales de elementos de filtro debe tener en cuenta factores como el tipo de contaminantes, la temperatura, la humedad y la compatibilidad química. Los materiales comunes y sus características son las siguientes:
Fibra sintética (poliéster, polipropileno)
Adecuado para condiciones de trabajo convencionales, bajo costo y alta eficiencia de filtración, pero poca tolerancia a la alta temperatura y un ambiente de ácido y álcali fuerte.
Fibra de vidrio
Resistente a alta temperatura (hasta 260 ℃), adecuada para tuberías de vapor o sistemas de aire comprimido a alta temperatura, pero frágiles y caros.
Malla de metal (acero inoxidable, cobre)
Utilizado para la capa de prefiltración, resistencia a la corrosión fuerte, adecuada para productos químicos, alimentos y otras escenas con estrictos requisitos de materiales.
Recubrimiento de carbono activado
Para la niebla de petróleo y los contaminantes gaseosos, la eficiencia de adsorción es alta, pero debe reemplazarse regularmente para evitar la falla de la saturación.
Caso de aplicación:
En una planta de procesamiento de alimentos, el aire comprimido debe comunicarse directamente con el producto. El regulador de presión del filtro utiliza una combinación de recubrimiento de carbono activado del elemento de filtro de polipropileno para garantizar que la fuente de aire esté libre de aceite e inodoro, en línea con los estándares de certificación HACCP.

La eficiencia de la filtración es el indicador central para medir el rendimiento del elemento de filtro, generalmente expresado como "" tasa de intercepción "o" "capacidad de retención de contaminación" ". Sus rutas de implementación técnica incluyen:
Mecanismo de intercepción
Colisión inercial: las partículas grandes se capturan debido al impacto inercial en la fibra del elemento del filtro.
Efecto de intercepción: cuando las partículas finas omiten la fibra con el flujo de aire, se interceptan debido a la ruta acortada.
Efecto de difusión: las partículas del tamaño de micras chocan aleatoriamente con la fibra bajo movimiento browniano y están adsorbidas.
Capacidad de retención de contaminación
La capacidad de retención de contaminación del elemento de filtro depende del área de superficie y la porosidad. Los elementos de filtro de múltiples capas mejoran significativamente la capacidad de retención de la contaminación al aumentar la densidad de fibra y el área de superficie. Por ejemplo, un cierto tipo de elemento de filtro puede interceptar contaminantes equivalentes a 10 veces su propio peso en el flujo nominal.
Pérdida de presión
Después de que el elemento de filtro intercepta contaminantes, la resistencia al flujo de aire aumenta, lo que resulta en una mayor pérdida de presión. Los elementos de filtro de alta calidad controlan la pérdida de presión dentro del rango de 0.01-0.05MPA optimizando la distribución de poros y la disposición de la fibra, asegurando el consumo de energía del sistema más bajo.
Verificación de la prueba:
Las pruebas de laboratorio de terceros muestran que los reguladores de filtros que utilizan elementos de filtro de la capa múltiple pueden lograr la precisión de filtración de clase 2 (partículas sólidas ≤1 μm, niebla de aceite ≤0.1mg/m³, gotas de agua ≤-40 ℃ Punto de rocío) bajo el estándar ISO 8573-1.

El mantenimiento del elemento del filtro afecta directamente el rendimiento y el costo de los reguladores de filtros. Las estrategias de gestión científica incluyen:
Dependiendo de las condiciones de trabajo y las condiciones ambientales, la vida útil del elemento del filtro suele ser de 2000-8000 horas. Se debe establecer una mesa de ciclo de reemplazo para evitar la caída de la presión de la fuente de aire debido al bloqueo del elemento del filtro.

Algunos modelos de gama alta están equipados con un interruptor de presión diferencial. Cuando la diferencia de presión antes y después del elemento de filtro excede el valor establecido (como 0.05MPA), se activa una alarma para solicitar el reemplazo del elemento de filtro.

Para la intercepción de caída de agua, se coloca una válvula de drenaje automática en la parte inferior del elemento del filtro para descargar regularmente agua condensada para evitar la acumulación de gotas de agua y la falla del elemento del filtro.

Para elementos de filtro reutilizables (como la malla de metal), la limpieza ultrasónica o el secado de alta temperatura se pueden utilizar para la regeneración para reducir los costos de mantenimiento.

Al seleccionar elementos de filtro de larga duración (como 8,000 horas de vida) y sistemas de monitoreo inteligente, una planta química redujo sus costos de mantenimiento anual en un 40%.

Las diferentes industrias tienen requisitos significativamente diferentes para la calidad de la fuente de gas, y los reguladores de filtros deben diseñarse específicamente:
Se requiere certificación a prueba de explosión y materiales resistentes a la corrosión, y el elemento del filtro utiliza una combinación de fibra de vidrio de malla de acero inoxidable para garantizar la confiabilidad en entornos de alta temperatura y alta presión.

Debe cumplir con los estándares de la FDA, y el material del elemento de filtro es el polipropileno de grado alimenticio, que no es tóxico y es inodoro para evitar la contaminación secundaria.

Los requisitos de limpieza son extremadamente altos, y el elemento de filtro debe alcanzar la precisión de la filtración de clase 1 y estar equipado con un contador de partículas en línea para el monitoreo en tiempo real.

Use elementos de filtro estándar, teniendo en cuenta tanto el costo como el rendimiento, para cumplir con la mayoría de las condiciones de trabajo convencionales.