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Mecanismo de conversión eficiente de la energía del aire comprimido.
Como dispositivo clave para el control de fluidos en el campo de la automatización industrial, la función principal del actuador neumático de piñón y cremallera es convertir con precisión la energía de presión del aire comprimido en energía mecánica, impulsando así varias válvulas para completar las operaciones de conmutación o ajuste. Este proceso de conversión de energía se basa en la estructura de engrane precisa de engranajes y cremalleras. Cuando el aire comprimido ingresa al cilindro, empuja el pistón para producir un movimiento lineal, que a su vez hace que la cremallera conectada a él se mueva. El desplazamiento lineal de la cremallera se convierte en el movimiento de rotación del engranaje a través de la relación de engrane y finalmente se realiza la apertura y cierre de la válvula.
Adaptabilidad al ámbito industrial bajo orientación de seguridad.
La amplia aplicación de Actuador neumático de cremallera y piñón. se debe en gran parte a sus características inherentes de seguridad y a prueba de explosiones, lo que lo hace ocupar una posición insustituible en escenarios industriales con estrictos requisitos de seguridad de producción. En el sistema térmico de una central eléctrica, debido al entorno de alta temperatura y alta presión y a la posible presencia de medios inflamables, el rendimiento a prueba de explosiones del actuador está directamente relacionado con la seguridad del funcionamiento del sistema. Su método de accionamiento neumático sin chispas eléctricas evita eficazmente riesgos potenciales; En las industrias química y de refinación de petróleo, la presencia de diversos medios corrosivos y gases inflamables y explosivos requiere que el equipo de control tenga capacidades antiinterferentes estables. El actuador neumático de piñón y cremallera elimina los riesgos de seguridad causados por fallas eléctricas mediante el diseño de accionamiento no eléctrico.
Estructura compacta y adaptación multifuncional.
El actuador neumático de piñón y cremallera tiene un diseño significativamente compacto, lo que le permite adaptarse de manera flexible a una variedad de tipos de válvulas, como válvulas de mariposa, válvulas de macho y válvulas de bola, especialmente adecuado para entornos industriales con espacio de instalación limitado. Su diseño estructural considera plenamente las diversas necesidades del control industrial y generalmente tiene dos funciones principales: doble acción y reinicio por resorte. En el modo de doble acción, la acción de conmutación del actuador es impulsada por aire comprimido y puede lograr una parada precisa en cualquier posición para satisfacer las necesidades de escenarios de ajuste complejos; la función de reinicio del resorte utiliza la fuerza elástica del resorte precomprimido para devolver automáticamente la válvula a la posición segura preestablecida cuando se interrumpe la fuente de aire, proporcionando un mecanismo confiable de protección contra fallas para el sistema. En términos de rendimiento, para actuadores de piñón y cremallera con una carrera de 100 grados, los bloques de límite se establecen en ambos extremos de la carrera para garantizar la precisión de la posición de la válvula en el estado completamente abierto o completamente cerrado a través de un límite mecánico, evitando daños al equipo debido al movimiento excesivo. El actuador está equipado con una plataforma de montaje estándar ISO impulsada por un engranaje en estrella. Esta plataforma proporciona una interfaz de montaje unificada para accesorios de válvulas, es compatible con varios accesorios de válvulas estándar y mejora la escalabilidad del equipo; La integración de soportes de equipos auxiliares facilita la instalación de dispositivos auxiliares como sensores de posición e interruptores de límite, mejorando aún más la integración del actuador en el sistema de control de la automatización.
Soluciones resistentes a la corrosión para diversas condiciones de trabajo.
La selección del material de los actuadores neumáticos de piñón y cremallera determina directamente su adaptabilidad a diferentes entornos de trabajo. Como componente central que soporta la presión, el cilindro generalmente está hecho de dos materiales principales: aleación de aluminio o acero inoxidable. El material de aleación de aluminio, con sus características livianas, reduce efectivamente el peso total del actuador, lo que facilita su instalación y mantenimiento. Mediante anodizado de superficies y otros procesos de tratamiento, puede mejorar significativamente su resistencia a la corrosión atmosférica y es adecuado para entornos industriales secos sin medios corrosivos fuertes; El material de acero inoxidable es conocido por su excelente resistencia a ácidos y álcalis. En escenas donde existen gases o líquidos corrosivos, como en ingeniería química y marina, puede mantener la estabilidad estructural durante mucho tiempo y evitar fallas en el sello o atascos de acción debido a la corrosión del material. Además de los materiales de los cilindros, las piezas de transmisión, como engranajes y cremalleras, están hechas en su mayoría de acero de aleación de alta resistencia, y están mecanizadas con precisión y endurecidas en la superficie para garantizar suficiente resistencia al desgaste y a la fatiga en el movimiento de engrane a largo plazo. Los sellos están hechos de materiales como caucho de nitrilo y caucho fluorado de acuerdo con las características del medio de trabajo, teniendo en cuenta tanto el rendimiento del sellado como la vida útil, de modo que el actuador pueda mantener un funcionamiento confiable en condiciones de trabajo complejas como temperaturas y humedad altas y bajas. Esta estrategia de combinación de materiales diversificada permite que los actuadores neumáticos de piñón y cremallera hagan frente fácilmente a diversos requisitos de escena, desde entornos industriales convencionales hasta condiciones corrosivas extremas.