El actuador eléctrico es un actuador que utiliza electricidad como fuente de energía impulsora y puede proporcionar movimiento lineal o giratorio. Funciona bajo la acción de una determinada señal de control y se utiliza ampliamente en diversos enlaces de control de procesos de automatización industrial.
El actuador utiliza líquido, gas, electricidad u otras fuentes de energía y lo convierte en una acción motriz a través de un motor, cilindro u otro dispositivo.
Los tipos básicos de actuadores eléctricos incluyen tres modos de conducción: parcial de vuelta, multivuelta y lineal. Además, existen actuadores eléctricos lineales, actuadores eléctricos angulares, válvulas de control eléctricas, actuadores de control eléctrico PID y válvulas solenoides.

Los actuadores neumáticos son dispositivos que utilizan la presión del aire para convertir el aire comprimido u otros gases en movimiento mecánico. Son ampliamente utilizados en diversos campos de la automatización industrial. Su función principal es accionar las válvulas de apertura y cierre o regulación, como válvulas de bola y válvulas de mariposa. Los actuadores neumáticos suelen estar compuestos por cilindros, válvulas y elementos de control, y su estructura central incluye cilindros y sistemas de control.

Los actuadores neumáticos tienen las características de simplicidad, confiabilidad, respuesta rápida y gran adaptabilidad. Estas ventajas los han hecho ampliamente utilizados en la producción industrial, la fabricación de maquinaria y otros campos. Por ejemplo, en las industrias de energía eólica, petrolera, química, farmacéutica y otras, los actuadores neumáticos pueden proporcionar energía y control confiables, al tiempo que tienen las ventajas de una respuesta rápida y un mantenimiento simple.

Los actuadores eléctricos para minas de carbón son dispositivos eléctricos que se utilizan especialmente en entornos de minas de carbón. Tienen características a prueba de explosiones y de llamas y se utilizan ampliamente en sistemas de control de automatización de minas de carbón.
Los actuadores eléctricos para minas de carbón generalmente tienen características a prueba de explosiones y a prueba de llamas para adaptarse al entorno inflamable y explosivo de las minas de carbón. Los actuadores eléctricos para minas de carbón suelen adoptar un diseño integrado para integrar el impulsor, el controlador y el actuador en una unidad compacta, lo que puede ahorrar espacio y simplificar el proceso de instalación.
Los actuadores eléctricos para minas de carbón se utilizan ampliamente en diversos eslabones de las minas de carbón, como enfriamiento subterráneo, suministro y drenaje de agua subterránea, descarga de aguas residuales, selección de carbón, lavado de carbón y otros proyectos de actualización de automatización. Estos dispositivos no sólo mejoran la eficiencia de producción de las minas de carbón, sino que también garantizan la seguridad de las operaciones.
Los actuadores eléctricos para minas de carbón tienen muchas ventajas técnicas, como alta integración, ahorro de espacio, alta confiabilidad y sistemas de control avanzados.
Con el desarrollo continuo de la automatización e inteligencia de las minas de carbón, los actuadores eléctricos de las minas de carbón también mejoran constantemente. Los actuadores eléctricos modernos para minas de carbón no solo tienen funciones básicas a prueba de explosiones y llamas, sino que también integran tecnologías más inteligentes y automatizadas, como monitoreo remoto, análisis de datos y diagnóstico de fallas.

Una válvula es un dispositivo que se utiliza para controlar el flujo de fluidos (como gases, líquidos y medios que contienen polvos sólidos) en un sistema de tuberías. Controla el flujo, la presión y la dirección del fluido cambiando el tamaño de la sección transversal de la tubería, logrando así un control preciso del sistema de suministro de fluido.
Las válvulas se utilizan ampliamente en diversos campos industriales, como petroquímicos, tratamiento de agua, plantas de energía, refinación de petróleo, procesamiento de gas natural, etc. No solo se utilizan para controlar medios comunes como aire, agua y vapor, sino que también pueden manejar medios corrosivos, lodo, productos derivados del petróleo, metales líquidos y medios radiactivos.
Las válvulas son componentes de control indispensables en los sistemas de suministro de fluidos. A través de sus diversos diseños y funciones, pueden satisfacer diversas necesidades industriales complejas. La selección y el uso correctos de válvulas pueden reducir efectivamente el costo de construcción del equipo y garantizar el buen progreso del proceso de producción.

Una caja de cambios es un dispositivo o componente mecánico que normalmente consta de un conjunto de trenes de engranajes integrados en una carcasa. Su función básica es cambiar el par y la velocidad entre la fuente de accionamiento (como un motor) y la carga. En los automóviles, también se denominan cajas de cambios, que contienen un sistema de engranajes que se utiliza para transmitir la potencia del motor a las ruedas.
Hay muchos tipos de cajas de cambios, que incluyen principalmente cajas de engranajes planetarias, cajas de engranajes helicoidales, cajas de engranajes rectos y cajas de engranajes helicoidales. Cada tipo de caja de cambios tiene sus escenarios de aplicación específicos y sus ventajas y desventajas. Por ejemplo, las cajas de engranajes planetarios se utilizan ampliamente en motores de microreducción, hogares inteligentes y automatización de producción debido a su tamaño compacto y alta eficiencia; mientras que las cajas de engranajes rectos son ampliamente utilizadas debido a su diseño simple y fácil fabricación.
En aplicaciones industriales, las cajas de cambios no sólo se utilizan para transmitir par, sino también para convertir velocidad y controlar cargas. Por ejemplo, en aplicaciones de servicio pesado, se prefieren las cajas de engranajes helicoidales en línea por su durabilidad; mientras que en situaciones donde se requiere alta eficiencia, se pueden seleccionar cajas de engranajes helicoidales de eje paralelo.
Además, las cajas de cambios también se pueden clasificar según la configuración de sus ejes, como ejes que se cruzan, ejes que no se cruzan y ejes paralelos. Estas diferentes configuraciones permiten que la caja de cambios se adapte a una variedad de requisitos de diseño mecánico complejos.