Válvulas de compuerta industriales personalizadas

¿Cómo realizar un mantenimiento e inspección regular en las válvulas de compuerta industrial para garantizar una operación confiable a largo plazo?

Es muy importante realizar un mantenimiento e inspección regulares en válvulas de puerta industriales Para garantizar una operación confiable a largo plazo y reducir las fallas repentinas. Aquí hay algunos pasos de mantenimiento e inspección de clave:

1. Inspeccione regularmente el exterior del cuerpo de la válvula

Verifique las fugas: revise regularmente el cuerpo de la válvula y las partes de conexión para obtener fugas, especialmente la superficie de sellado y el vástago de la válvula de la válvula. Cualquier fuga puede conducir a una eficiencia reducida del sistema o riesgos de seguridad.

Verifique si hay corrosión o desgaste: el exterior del cuerpo de la válvula debe inspeccionarse para detectar corrosión, grietas u otros signos de desgaste. La corrosión afectará la resistencia estructural de la válvula, mientras que el desgaste puede causar falla del sello.

2. Limpie la válvula

Retire la suciedad y el sedimento: el interior y el exterior de la válvula deben limpiarse regularmente, especialmente la superficie de sellado y el tallo de la válvula. El sedimento, el polvo u otra suciedad afectará la flexibilidad operativa de la válvula e incluso puede hacer que la válvula se pegue.

Limpie el canal de la válvula: mantener el canal de la válvula sin obstrucciones es la clave para garantizar el flujo de fluido suave. Elimine regularmente cualquier impureza que pueda bloquear el canal de flujo.

3. Verifique el vástago de la válvula y el dispositivo de accionamiento
Lubrique el vástago de la válvula: el vástago de la válvula debe lubricarse regularmente para reducir la fricción y evitar el óxido o la adhesión. Al lubricarse, asegúrese de usar el lubricante apropiado y siga las recomendaciones del fabricante.
Verifique la unidad manual o automática: para las válvulas de puerta equipadas con unidades eléctricas, neumáticas o hidráulicas, es necesario verificar regularmente el estado de trabajo de la unidad, la configuración de presión y las señales de control. Para las válvulas manuales, verifique si el vástago de la válvula y el volante funcionan suavemente.

4. Verifique la superficie de sellado y el asiento de la válvula
Verifique la superficie de sellado de la válvula: revise regularmente la superficie de sellado de la válvula y el asiento de la válvula, especialmente en un entorno de trabajo de alta temperatura o alta presión, la superficie de sellado puede fallar debido al desgaste o la corrosión. Las superficies de sellado desgastadas deben repararse o reemplazarse a tiempo.
Verifique el asiento de la válvula: si la válvula se abre y cierra con frecuencia, el asiento de la válvula puede usarse o ensuciarse, lo que resulta en un sello pobre. Verifique regularmente y limpie el asiento de la válvula, muele o reemplace si es necesario.

5. Pruebas funcionales regulares
Prueba de rendimiento operacional: realice regularmente pruebas funcionales en la válvula para garantizar que pueda abrirse y cerrar suavemente, sellar bien y responder normalmente a la operación en el sistema de tuberías. Se pueden usar pruebas manuales o automáticas para confirmar el rendimiento de la válvula en diferentes condiciones de trabajo.
Pruebe el tiempo de respuesta de la válvula: para las válvulas de puerta controladas automáticamente, verifique si su tiempo de respuesta cumple con los requisitos. La respuesta lenta puede indicar un problema con la unidad de válvula.

6. Verifique el posicionamiento de la válvula y el actuador
Inspección del actuador: para válvulas automatizadas, verifique la precisión del posicionamiento y la condición de trabajo del actuador. Puede ser necesario verificar los componentes del actuador neumático, hidráulico o eléctrico para asegurarse de que no haya fugas y desgaste anormal.
Calibración del posicionador de la válvula: si la válvula está equipada con un posicionador, calibre el posicionador regularmente para asegurarse de que la válvula se coloque con precisión.

7. Reemplace las piezas consumibles
Asientos de válvula, sellos y tallos de válvulas: verifique regularmente y reemplace piezas consumibles como asientos de válvulas, sellos y tallos de válvulas. En particular, estas partes son más susceptibles al daño bajo apertura y cierre de alta frecuencia o condiciones de trabajo extremas.

8. Registros e informes regulares
Registros de mantenimiento: Registre los detalles de cada mantenimiento, inspección y reparación para rastrear la vida útil y el historial de fallas de la válvula. Estos registros ayudan a identificar posibles problemas de antemano y tomar medidas preventivas.
Desarrolle un plan de mantenimiento preventivo: de acuerdo con el entorno de trabajo y el uso del equipo, desarrolle un plan de mantenimiento preventivo regular para evitar fallas repentinas debido a los detalles de descuido.

9. Reemplace las piezas dañadas
Reemplace las piezas dañadas en el tiempo: si las piezas de la válvula (como los tallos de la válvula, los sellos, los asientos de la válvula, etc.) están dañados o se usan severamente, deben reemplazarse a tiempo en lugar de continuar usándolas. Ignorar las partes dañadas durante mucho tiempo puede conducir a fallas o problemas de seguridad más graves.

10. Asegurar las condiciones de funcionamiento adecuadas
Monitoreo de la condición de funcionamiento: verifique si las condiciones de funcionamiento, como la temperatura, la presión, la velocidad de flujo, etc. del fluido en el sistema están dentro del rango de parámetros de diseño de la válvula. Las condiciones de funcionamiento más allá del rango de diseño pueden acelerar el desgaste de la válvula.